智能氫氣發(fā)生器由電解池、純水箱、氫/水分離器、收集器、干燥器、傳感器、壓力調(diào)節(jié)閥、開關電源等部件組成。利用傳統(tǒng)隔膜堿液電解法，電解槽內(nèi)的導電介質(zhì)為氫氧化鉀水溶液，兩極室的分隔物為航天電解設備用隔膜，與端板合為一體的耐蝕、傳質(zhì)良好的格柵電極等組成電解槽。向兩極施加直流電后，水分子在電解槽的兩極立刻發(fā)生電化學反應，在陽極產(chǎn)生氧氣，在陰極產(chǎn)生氫氣。智能氫氣發(fā)生器對壓控、過壓保護、流量顯示、流量追蹤等均實行自動控制，使輸出氫氣能在恒壓下，根據(jù)氣相色譜儀用氫氣量，實現(xiàn)全自動調(diào)節(jié)。
智能氫氣發(fā)生器采用智能控制，應用了高集成模塊，對儀器進行多方位智能控制，液晶屏的顯示更直觀，方便觀察儀器運行狀況，可避免因超負荷運行對儀器造成嚴重損壞。但是出現(xiàn)故障是難免的，常見的故障有哪些，如何解決？
一、漏氣，原因是壓力表數(shù)值小于設定值(設定值一般為0.3MPa)或為零且輸出流量數(shù)值大于實際用氣流量值。
解決方法：用肥皂水試下干燥管兩端接口是否有氣泡，有汽包說明干燥管漏氣，此時擰下干燥管重新裝配或更換密封圈或更換干燥管。如若干燥管不漏氣則用封堵把氫氣輸出口堵上讓儀器自檢，自檢結(jié)果儀器漏氣則打開機殼檢查儀器內(nèi)部氣路各個接口是否有漏氣點，檢查不出來建議聯(lián)系廠家以獲得技術支持，自檢不漏氣則檢查智能氫氣發(fā)生器的氣路部分找出漏氣點。
二、干燥管有水，原因有兩個，一個是硅膠質(zhì)量差或沒*再生，此時更換好的硅膠或烘烤時間加長一般在120攝氏度12小時。第二個原因是返液，更換氣水分離器或重新調(diào)試。
三、氣量不足，原因是儀器漏氣，電解液濃度低
解決方法：自檢看是否存在漏氣，添加電解質(zhì)(一般為氫氧化鉀)
四、過壓，原因是壓力超出設定值且數(shù)碼顯示表數(shù)字不停地變動和閃跳
解決方法：壓力控制器設定位置移動或損壞，重新調(diào)節(jié)壓力控制裝置或更換壓力控制裝置。氣水分離器內(nèi)部壓力過大，松下氣水分離器旋蓋以減低其內(nèi)部壓力或更換氣水分離器。
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